Équipement D'automatisation Médicale Ligne De Production de Coagulation et Anticoagulation 1.Machine de traitement d'étiquettes: -Placez manuellement le tube dans deux trémies en acier inoxydable. Le tuyau de décharge et la chaîne de rouleau de transport d'étiquette sont synchronisés, l'étiquette est précise et rapide, et le tuyau ne se bloque pas. -Le  tube à travers le capteur à fibre optique PLC et le contrôle d'interface homme-machine, l'utilisation du transport de chaîne de roulement, pour réaliser l'identification de liaison. Après l'étiquetage, il touche automatiquement l'étiquette et le tube, ce qui le rend parfaitement adapté. Le tube marqué passe automatiquement et de manière ordonnée au processus suivant. Paramètres techniques: -Vitesse de l'étiquette: 0-35 mètres par minute, environ 260 par minute. -Précision  de l'étiquette: ± 1 mm -Diamètre du noyau de papier: 76,2 mm -Diamètre maximal de lancement de l'étiquette: 300mm -Ensemble d'étiquettes: longueur 10-60mm, largeur: 10-80mm -Tubes applicables: 13, 16 tubes, microtubules (nécessite des travailleurs pour libérer le tube) -Puissance: 220V/50Hz, 1.1KW 2.Montage automatique des tubes (seulement pour les tubes de 13 * 75, 13 * 100mm): -Chargement des tuyaux: Les tuyaux étiquetés sont transportés par ascenseur vers la trémie en acier inoxydable de la machine de chargement des tuyaux. Le tube entre automatiquement dans la pince par la commande du système de la trémie, en gardant l'embouchure vers le haut. -Détection de tube: Le système de détection est utilisé pour déterminer si la direction du tube est inversée, le système émet une alarme sonore et lumineuse et suspend le fonctionnement. Jusqu'à ce que le message d'erreur affiché sur l'écran d'opération soit modifié manuellement et que le bouton de réinitialisation soit appuyé pour continuer le fonctionnement normal de la ligne de production. -Paramètres techniques: -En utilisant la position servo, 10 tubes sont chargés dans 100 pinces à tubes à la fois. -Uniquement  pour les tubes de 13 * 75, 13 * 100 mm -Capacité de 10000 ~ 12000 pièces/h; -Consommation de carburant: 0,5 m³/min -Alimentation: 220V/50Hz, 1,1KW 3.Pulvérisation/remplissage de floculant (5 buses): A) Add (spray) coagulant: Add (spray) coagulant: La ligne de production est équipée d'un système d'addition d'anticoagulant, et le tube ajoute automatiquement l'anticoagulant après l'arrêt à la position spécifiée. -La ligne de production est équipée d'un ensemble de système d'addition de coagulant, et le coagulant est automatiquement ajouté après l'arrêt de la pince à la position Avec un système de distribution de réactifs, il existe deux modes de fonctionnement de remplissage et de pulvérisation, qui peuvent être commutés rapidement et facilement. -5 ensembles de canaux de distribution, 5 pompes d'injection importées des États-Unis, contrôle un à un, le volume de liquide de chaque canal peut être ajusté séparément pour assurer une bonne répétabilité et cohérence, et une grande précision; -5 buses ont une conception structurelle unique, la distribution uniforme des particules de pulvérisation, détaillée, sans goutte; La buse peut être un tube à essai en profondeur, la position d'injection peut être ajustée; Chaque buse est amovible pour faciliter le nettoyage et l'entretien Le mouvement de haut en bas de la buse est contrôlé par le cylindre, qui est flexible et sûr, rapide et réglable pendant le contrôle de la course. Peut réaliser le bord ascendant de la buse de pulvérisation, de sorte que la distribution uniforme des particules atomisées, pas d'accumulation; Le déplacement avant et après la buse est contrôlé par le mécanisme d'asservissement et la position est précise pour s'assurer que le tube à essai n'est pas endommagé pendant le mouvement de la buse et que l'effet de pulvérisation est bon. B).Anti-précipitation et anti-colmatage: équipé d'un dispositif anti-précipitation. Pendant le remplissage ou l'automatisation, le coagulant reste toujours dans un état homogène sans précipitation. Si le canal est bloqué, les particules dans le canal peuvent être soufflées. C ).Récupération de réactif et nettoyage de pipeline: avec la fonction de récupération de réactif, la production quotidienne peut être recyclée dans un canal de récupération de clé pour réduire le gaspillage de réactifs; Remplacez l'eau dans l'autocuiseur, démarrez le système et nettoyez automatiquement la canalisation. D ).Mesures de protection contre la pollution et de sécurité: -Le dispositif d'échappement peut activer la fonction d'adsorption pendant le processus de pulvérisation, peut absorber les particules atomisées flottant dans l'air et est équipé d'un couvercle de protection pour réduire la pollution. - Installation de lampes UV pour aider à la désinfection Plage de précision ± 5%; (Valeur maximale-valeur minimale) ÷ 100 moyenne * 100% = écart positif (Maximum-Moyenne) ÷ 100 Moyenne * 100% = Déviation négative -Paramètres techniques: -La capacité est de 18000-20000 pièces/h. -Ajouter  le volume de liquide: quantitativement réglable -Précision de remplissage: ± 5%; -Volume d'air: 0,6 m³/min -Puissance électrique: 220V/50Hz, 2.2KW 4.Pulvérisation/remplissage d'anticoagulants (5 buses): A).Plus (pulvérisation) anticoagulant: la ligne de production est équipée d'un ensemble d'anticoagulant plus (pulvérisation) système, le clip de tuyau arrête automatiquement l'anticoagulant dans la position spécifiée. -Il y a un système de distribution de réactif, mode de fonctionnement: remplissage et pulvérisation, commutation rapide; -Equipé de 5 ensembles de canaux de distribution, 5 soupapes de contrôle quantitatives importées des États-Unis, contrôle un à un, le débit de liquide de chaque canal peut être ajusté et contrôlé individuellement pour assurer une bonne répétabilité et une cohérence de haute précision: -5 buses ont une conception structurelle unique, la distribution uniforme des particules de pulvérisation, détaillée, sans goutte; La buse peut être un tube à essai en profondeur, la position de pulvérisation peut être ajustée; Chaque buse est amovible pour faciliter le nettoyage et l'entretien -Le mouvement de haut en bas de la buse est contrôlé par le cylindre, le cylindre est flexible et sûr, la vitesse est rapide et la course de contrôle peut être ajustée. Peut réaliser le bord ascendant de la buse de pulvérisation, de sorte que la distribution uniforme des particules atomisées, pas d'accumulation; -Le déplacement avant et après la buse est contrôlé par le servo-mécanisme et la position est précise pour s'assurer que le tube à essai n'est pas endommagé pendant le mouvement de la buse et que l'effet de pulvérisation est bon; B).Récupération de réactif et nettoyage de pipeline: avec la fonction de récupération de réactif, la production quotidienne peut être récupérée dans un canal de récupération de clé pour réduire le gaspillage de réactifs; Remplacez l'eau dans l'autocuiseur, démarrez le système et nettoyez automatiquement la canalisation. C ).Mesures de protection contre la pollution et de sécurité: -Equipé d'un dispositif d'échappement qui permet d'activer la fonction d'adsorption pendant le processus de pulvérisation pour éliminer les particules atomisées flottant dans l'air, et équipé d'un couvercle de protection pour réduire la pollution. - Installation de lampes UV pour aider à la désinfection D). Paramètres techniques: -Capacity: 18000-20000 pièces/hRempli -Précision de Filling: ± 5% -Puissance électrique: 220V/50Hz, 2.2KW 5.Chauffer et sécher: A) Séchage anticoagulant: coagulant/anticoagulant utilisé pour la pulvérisation de séchage à l'air chaud sur les parois des tubes. -Le système comprend quatre stations, chacune pouvant être exploitée et commandée individuellement. -100 buses sèches par station pour assurer un rendement élevé. Chaque buse est amovible et facile à entretenir; -Le dispositif unique de distribution d'air et le convertisseur de fréquence peuvent être ajustés en fonction des exigences de production pour assurer le bon fonctionnement du système, l'uniformité thermique et le volume d'air. -avec contrôleur de température, contrôle de température de chauffage réglable, précision de contrôle de température dans la valeur de consigne ± 2 ℃, plage de réglage de température 0-100 ℃; Lorsque la température définie, le système ne chauffe plus, pour éviter les dommages de surchauffe du produit -PTC dispositif de chauffage en céramique, faible bruit, longue durée de vie, le temps de chauffage peut être ajusté pour assurer que le coagulant est complètement sec. -Le mouvement de haut en bas de la buse de séchage est contrôlé par le cylindre, flexible et sûr, la vitesse de déplacement est rapide et la course peut être réglée pour sécher différentes hauteurs dans le tube à essai. B) Mesures de prévention de la pollution et de protection: -La colonne de guidage de support est conçue avec la technologie sans huile importée d'Allemagne pour éviter la pollution par l'huile après un fonctionnement à long terme du produit. -Un dispositif antifriction qui, lorsque le tube s'arrête après avoir fonctionné dans la position exacte, sépare le porte-tube et la bande transporteuse, évitant ainsi l'usure de la bande transporteuse pendant le séchage de la bande transporteuse et le frottement du porte-tube, réduisant ainsi l'usure de la bande transporteuse -Equipé de boucliers pour éviter les blessures corporelles accidentelles des travailleurs. -Installer des lampes UV pour aider à la désinfection. C ) Paramètres technique: -Volume d'air de chauffage: réglable -Précision du contrôle de la température: ± 2 ° -Volume d'air: 0,4 m³/min. - Puissance  électrique: 3.5KW/AC380V 5.Capture: A) Bouchon en caoutchouc et couvercle à l'avance à travers la machine d'assemblage de couvercle, l'utilisation du dispositif d'alimentation, le dispositif d'enlèvement, le couvercle placé dans le tube à essai, l'espace d'au moins 2 mm. -Ce site peut être utilisé pour produire le type de pression basse pression et supérieure à double couvercle, mais la forme et la taille et le diamètre intérieur du bouchon en caoutchouc supérieur doivent être les mêmes. -La stabilité et la fiabilité de la centrale doivent être de 99,99%, c'est-à-dire que la proportion de descente ou d'inclinaison doit être inférieure à 0,01%. -Il est équipé d'une fonction de détection du capuchon manquant. Lorsque le dispositif de serrage a un couvercle qui fuit, une alarme est signalée et l'opérateur confirme le dispositif de fixation avant de passer à la station suivante. Mesures de protection: Avec bouclier pour réduire le bruit de la plaque vibrante, le bruit est inférieur à 75db. B). Paramètres techniques: -Capacité: 15000-18000 pièces/h -Volume d'air: 0,8 m³/min. -Plage de réglage du degré de vide: 0-96kp/a; -Bruit: inférieur ou égal à 75 dB -Puissance électrique: 2.2KW/AC380V; 7. Le couvercle de pression sous vide: A) Station de travail de capuchon de pression de vide: Lorsque le tube à essai pénètre dans la chambre à vide, la chambre à vide se ferme automatiquement et le vide, et le tube à essai et l'ensemble de couvercle sont assemblés simultanément. Le volume sanguin réel dans le produit doit être contrôlé à +/- 0,1 ml et la CPK ne doit pas être inférieure à 1,33. Le volume sanguin réel de 2 à 6 ml de produit doit être contrôlé à +/- 0,2 ml et la CPK ne doit pas être inférieure à 1,33. Le volume sanguin réel du produit dont le volume sanguin est supérieur à 6 ml doit être contrôlé à +/- 0,3 ml et la CPK ne doit pas être inférieure à 1,33. Le poste de travail doit avoir une fonction de réglage des paramètres sur l'écran de fonctionnement, et le réglage des paramètres de vide peut être surveillé à tout moment pour ses fonctions de réglage et d'impression. Chambre à vide en fonction du vide à pression négative pour déterminer le temps de vide, la boîte à vide doit être la même, l'installation de deux capteurs, le contrôle simultané, lorsque les deux capteurs lecturent la différence de temps (peut définir la différence d'alarme) La chambre à vide utilise une pompe à vide sans huile importée pour le vide. B)Paramètres techniques: -L'utilisation de la structure à trois couches de cadre de tuyau, pour assurer que le couvercle de vide sans risque de colmatage. -Contrôle  PLC, les données de pression négative de travail peuvent être copiées par l'imprimante dédiée intégrée. -La  pompe à vide importée est utilisée, la machine entière est faite d'acier inoxydable 304. -Degré  de vide: 1,6 ml, 1,8 ml, 2 ml, 3 ml, 4 ml, 5 ml -Plage de réglage du degré de vide: 0-96kp/a -Capacité de production: 14000-16000 pièces/h -Consommation de gaz: 0,5 m³/minute -Puissance électrique: 2.5KW/AC380V 8. Prélèvement des tubes et chargement des palettes: A) Le support de mousse est plié par le travailleur en une pile de boîtes de mousse et positionné avec précision pour une fixation automatique de la mousse. B)Le manipulateur à tête d'aspiration 100 saisit automatiquement le tube à essai du dispositif de serrage du presse-étoupe à vide et entre dans la position fixe du support en mousse pour réaliser le chargement automatique. C) Lors de la prise en charge, le tuyau ou le couvercle qui fuit ou le bouchon en caoutchouc est facile à D) Paramètres  techniques: -La taille du tube: 13 * 75, 13 * 100mm tube -Capacité: 14000-16000 pièces/h -Plage de réglage du degré de vide: 0-96kp/a -Consommation de carburant: 0,8 m³/minute -puissance électrique: 2KW/AC380V 9. Machine d'emballage thermorétractable: A) Machine d'emballage thermorétractable: Machine d'emballage automatique d'étanchéité et d'emballage est une machine d'emballage automatique sans pilote, dispositif de poinçonnage dans le rail de guidage de film automatique, système de13 membrane pour ajuster manuellement et à la plate-forme de transport, vous pouvez utiliser la ligne d'assemblage d'emballage supplémentaire,Haute efficacité de travail. - La machine entière et la ligne de production sans pilote connecté. - Lorsquechangement de taille d'emballage, le réglage est très simple, pas besoin de remplacer le moule et la machine de fabrication de sacs. -Alimentation  automatique, la longueur peut également être ajustée par la combinaison de l'œil électrique et de la minuterie. Équipé d'un moteur à induction, gaspillage d'enroulement automatique. -L'outil d'étanchéité a une fonction de protection automatique, ce qui peut empêcher efficacement le mauvais emballage de coupe. -Le contrôleur de température utilise le contrôleur de température d'affichage numérique importé, la fonction PID intégrée, la température du couteau d'étanchéité est extrêmement sensible, précise et peut être réglée à volonté. Ne vous inquiétez pas de la température et du produit. -Hey Le couteau d'étanchéité avec un couteau en alliage d'aluminium à haute température revêtu de tétraflon DuPont aux États-Unis, une ligne d'étanchéité forte, pas de fissuration, pas de cokéfaction, pas de tabagisme, aucune pollution; -Hey Equipped utilise la détection de l'optoélectronique importée, la détection horizontale et verticale de chaque groupe, facile à commuter et à sélectionner, pour l'emballage léger, vous pouvez facilement compléter l'opération d'emballage scellé; -La partie scellée de cette machine est équipée d'un couvercle de protection en plexiglas, qui a une fonction d'alarme automatique, ce qui améliore considérablement la sécurité de l'opérateur. 9.Machine  de remplissage de gel: Les caractéristiques de la machine sont les suivantes: -Capacité de la machine: environ 5000 pièces/h (affecté par la viscosité du gel et la quantité de remplissage). -Quantité de remplissage de gel: peut être réglé sur 0,2 g, 0,8 g, 1 g, 1,5 g. -Précision de remplissage de gel: ± 0.1g. -Lorsque les buses 4,10 sont remplies de gel en même temps, elles sont contrôlées par une valeur indépendante de 10. -Equipé d'un système de contrôle thermostatique, il convient aux gels de viscosité différente. -Avec  une vitesse de remplissage de gel élevée, une précision de positionnement répétée élevée, pas de dessin, de bulles ou de microbulles. -L'équipement est contrôlé par PLC. -Dimensions  extérieures: 1800 * 900 * 1685 mm 10.Machine d'assemblage de couverture: - 1 hôte avec 36 têtes - Le couvercle extérieur et la plaque vibrante du bouchon interne sont chacun 2 - 1 Pompe à vide aléatoire. - 1 compteur d'affichage numérique -Capacité: Plus de 220 PC par minute. -Equipé d'un dispositif d'alarme d'arrêt de coupe automatique; Démarrer automatiquement après le dépannage -Précis, le taux de réussite du produit fini est supérieur à 99% -Le changement de vitesse de (8) est réglable. -Dimensions: 1260 × 1100 × 1260 mm -Alimentation: 380V/2.5KW 11.Centrifugeuse: A) Paramètres techniques: -Capacité de 12000 à 16000 pièces/h -Spécifications du tube à essai: 13, 16 tubes -Temps de centrifugation: 2-4 minutes (varie avec la viscosité) -Vitesse centrifuge: 500-1600r/minute -La taille totale: 1350 * 850 * 900mm -Poids: environ 1500 kg -Le plus grand cadre de tuyau: 4 cadres de tuyau * 100 tuyaux Pays d'origine: CHINE Montant HT: Projet de 78.600.000,00 DA L'Entreprise GECO-GROUPE Pour L'Importation De Machines Industrielles Travaille sur Commande. 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